Your Future
산업공학과에 가면 실제로 배우게 될 최적화, 통계, 생산·품질 시스템의 핵심 개념들을 모아뒀습니다. 다 이해할 필요는 없고, 전공의 결을 느껴보는 용도예요. 총 18개 개념.
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Operations Research
선형계획법
Linear Programming
선형 제약 조건 아래에서 선형 목적함수를 최대/최소화하는 최적화 기법. 심플렉스법으로 해를 구하며, 생산·물류 계획에 널리 쓰임.
정수계획법
Integer Programming
변수가 정수 값만 가져야 하는 최적화 문제. 분기한정법(Branch and Bound) 등으로 해결하며 스케줄링, 배치 문제에 활용됨.
네트워크 최적화
Network Optimization
노드와 간선으로 이루어진 네트워크에서 최단 경로, 최대 유량 등을 구하는 문제. 물류, 통신망 설계에 응용됨.
동적계획법
Dynamic Programming
복잡한 의사결정 문제를 단계별 부분 문제로 나누어 순차적으로 최적해를 구하는 기법. 재고, 설비투자 등 다단계 의사결정에 활용.
Probability, Statistics & Simulation
가설검정
Hypothesis Testing
표본 데이터를 바탕으로 모집단에 대한 주장(가설)이 통계적으로 유의한지 판단하는 절차. 품질 개선, 공정 비교의 기본 도구.
회귀분석
Regression Analysis
변수들 사이의 관계를 수식으로 모델링해 예측하거나 인과관계를 분석하는 통계 기법.
대기행렬이론
Queueing Theory
고객(작업)이 도착해 서비스를 기다리는 시스템을 확률적으로 모델링하는 이론. 콜센터, 생산라인, 병원 설계에 응용됨.
몬테카를로 시뮬레이션
Monte Carlo Simulation
난수를 이용해 복잡한 확률적 시스템을 반복 시행으로 근사하는 방법. 해석적으로 풀기 어려운 문제의 성능을 추정할 때 사용.
Production & Manufacturing Systems
린 생산방식
Lean Manufacturing
낭비를 최소화하고 필요한 만큼만 생산하는 도요타 생산방식에서 비롯된 생산 철학. 재고, 대기시간, 불량 등 7가지 낭비 제거를 추구.
경제적 주문량
Economic Order Quantity (EOQ)
주문 비용과 재고 유지 비용의 합을 최소화하는 최적 주문량을 구하는 재고관리 모델.
작업 스케줄링
Job Scheduling
한정된 자원(기계, 인력)에 여러 작업을 어떤 순서로 배정할지 결정하는 문제. 납기 준수와 생산성 향상이 목표.
공급사슬관리
Supply Chain Management (SCM)
원자재 조달부터 생산, 유통, 고객 전달까지 전체 흐름을 계획하고 조율하는 경영 기법.
Quality Control
통계적 공정관리
Statistical Process Control (SPC)
관리도(Control Chart)를 이용해 공정이 정상 범위 안에서 운영되는지 실시간으로 감시하는 품질관리 기법.
6시그마
Six Sigma
공정의 결함률을 백만 개당 3.4개 이하로 낮추는 것을 목표로 하는 품질 경영 방법론. DMAIC 절차로 문제를 개선함.
신뢰성 공학
Reliability Engineering
제품이나 시스템이 고장 없이 얼마나 오래 작동하는지를 정량적으로 분석하는 분야. 평균고장간격(MTBF) 등의 지표를 사용함.
Human Factors & Systems Engineering
인간공학
Ergonomics
사람의 신체적·인지적 특성에 맞춰 제품이나 작업환경을 설계하는 학문. 안전과 효율, 편의성을 동시에 추구함.
시스템 신뢰도
System Reliability
여러 구성요소로 이루어진 시스템 전체가 고장 없이 작동할 확률. 구성요소가 직렬/병렬로 연결된 방식에 따라 계산법이 달라짐.
작업연구
Time & Motion Study
작업 동작과 소요 시간을 분석해 표준 작업 시간을 정하고 비효율을 제거하는 산업공학의 고전적 기법.